氣動薄膜襯氟塑單座調(diào)節(jié)閥是自控儀表中的執(zhí)行單元。它由氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和直通單座襯氟塑閥兩部份組成。由于氣動薄膜襯氟調(diào)節(jié)閥接觸介質(zhì)的部位均采用高壓注塑工藝,襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（簡稱F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而該閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)中對酸、堿等強腐蝕介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過程控制。
●特點
1、耐腐蝕：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿均包襯2.5~3mm厚的F46，能耐酸、堿，耐強腐蝕。
2、密封性能好：采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。
3、泄漏量小：由于閥芯、閥座是軟密封。
4、采用CV3000系列HA多彈簧執(zhí)行機構(gòu)，體積小重量輕，調(diào)節(jié)精度高。
●技術(shù)參數(shù)和性能
閥 體
型 式 直通單座襯氟塑球型閥
公稱通徑 G3/4"、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150，200mm
公稱壓力 PN1.6MPa
法蘭標(biāo)準(zhǔn) JB78-59、JB79-59等
材 料 ZG230-450襯F46
工作溫度 -40~180°C
壓蓋型式 螺栓壓緊式
填 料 V型聚四氟乙烯填料
閥內(nèi)組件
閥芯型式 單座波紋管密封柱塞型閥芯
流量特性 直線特性和等百分比特性
閥芯材料 2Cr13襯F46
閥座材料 2Cr13襯F46
波紋管材料 聚四氟乙烯
執(zhí)行機構(gòu)
型 式 HA多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)
膜片材料 乙丙橡膠夾尼龍布、丁腈橡膠夾尼布
彈簧范圍 20~100Kpa、40~200Kpa、80~240Kpa
供氣壓力 140~400Kpa
氣源接口 Rc1/4"
環(huán)境溫度 -30~+70°C
閥作用型式 用正作用或反作用執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)閥的氣—關(guān)式或氣—開式
執(zhí)行機構(gòu)配置
公稱通徑 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
執(zhí)行機構(gòu) | HA2D、R | HA3D、R | HA4D、R |
性 能
泄 漏 量 小于閥額定容量的0.01%
回 差 帶定位器：小于全行程的1%
基本誤差 帶定位器：小于全行程的±1%
注：采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟乙烯填料
可調(diào)節(jié)范圍 30：1
Kv值和行程
公稱通徑 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
閥座直徑 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
Kv值 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.80 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 |
額定行程 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
流量特性曲線
1、等百分比特性
2、直線特性
●調(diào)節(jié)閥的允許壓差：
標(biāo)準(zhǔn)組配的氣動單座閥，其氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的輸出力是一定的。為實現(xiàn)理想的調(diào)節(jié)和關(guān)閉，閥門的壓差必須限制在一定數(shù)值內(nèi)，本產(chǎn)品應(yīng)按下表選用。當(dāng)壓差超過允許值時，可調(diào)節(jié)整彈簧預(yù)緊力，配用閥門定位器或選用其它執(zhí)行機構(gòu)來克服不平衡力。
允許壓差表：
供氣壓力（Mpa） | 彈簧范圍 （Kpa） | 公稱通徑(DN) | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
閥座直徑(DN) | 3-8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
0.14 | 20~100 | 允許壓差 △P(Mpa)
| 1.6 | | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.08 |
0.24 | 40~200 | | 1.2 | 1.1 | 0.7 | 0.65 | 0.45 | 0.28 | 0.20 |
注：流開流態(tài)，關(guān)閉時P2=0
外形尺寸：
公稱通徑(DN)mm | 3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
L | 116 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 480 |
A | 245 | 245 | 245 | 245 | 290 | 290 | 362 | 362 | 362 | 454 |
H | 401 | 445 | 485 | 495 | 523 | 532 | 697 | 699 | 699 | 817 |
H1 | 50 | 65 | 70 | 80 | 71 | 88 | 102 | 140 | 170 | 190 |
重量 | 17 | 17 | 19 | 21 | 28 | 31.5 | 54 | 64 | 80 | 120 |
注：法蘭連接尺寸符合JB78-59、JB79.1-94標(biāo)準(zhǔn)。也可按用戶要求提供HG20592~20635-97及ANSI、JIS、JPI美國和日本等標(biāo)準(zhǔn)。
● 主要零件材料：
零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 |
閥 體 | ZG25襯F46（FEP） | 波紋管 | F4（PTFE） |
閥 芯 | 2Cr13襯F46（FEP） |
哈氏合金 | 填料 | F4（PTFE） |
閥 座 | 2Cr13襯F46（FEP） | 柔性石墨 |
哈氏合金 |
注：對含用雜質(zhì)、顆粒的介質(zhì)，閥芯、閥座可采用哈氏合金等。
可配套附件：
1、各種型號的閥門定位器，電氣轉(zhuǎn)換器，空氣過濾減壓器。
2、手輪機構(gòu)。
3、電磁閥，接近開關(guān)。
一、調(diào)節(jié)閥的安裝
調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
1、 安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：
（1） 安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。
（2） 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計算調(diào)節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
（3） 安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
（4） 調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖4中推薦四種調(diào)節(jié)閥組布置方式。
圖4 b方式中調(diào)節(jié)閥亦可裝在虛線位置
2、 安裝人員首先應(yīng)認識到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：
（1） 閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應(yīng)加支承架。
（2） 閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應(yīng)力。
（3） 在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥。或在閥前安裝過渡濾口。
（4）必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
二、調(diào)節(jié)閥的維修
當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：
1、閥的清洗
檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
2、閥的拆卸
為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機構(gòu)和閥完全卸開。拆卸時必須保
護好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應(yīng)該用專用工具。
3、主要零部件的檢修
閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
4、易損件的更換
本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
5、成裝和調(diào)試
成裝時在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥岳谙麓螜z修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
三、保 管
調(diào)節(jié)閥應(yīng)貯藏在空氣溫度為5～40℃，相對溫度不大于90%的室內(nèi)，空氣中應(yīng)不含有腐蝕調(diào)節(jié)閥的有害成份。
四、訂貨須知
1. 型號
2. 公稱通徑、閥座直徑
3. 額定流量系數(shù)
4. 公稱壓力和法蘭連接型式
5. 工作溫度
6. 閥的開關(guān)方式（氣關(guān)式或氣開式）
7. 固有流量特性
8. 閥體及閥內(nèi)件材料
9. 附件（定位器、減壓器、手輪機構(gòu)等）
