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電動真空球閥

概 述

GUD型系列電動真空(壓力)球閥采用回轉型電動、電子調節式閥門驅動裝置,可以通過外接電源的切換(用手動轉位開關或電腦控制)或外部輸入信號,來實現閥門開、關或中間位置的控制,從而達到接通或切斷真空管路中氣流的目的。電動真空球閥為直通式,靠球面密封,因而既能用在真空狀態下,也能在低壓狀態下使用,并可任意位置安裝。

GUD型系列真空(壓力)球閥是適用于真空系統中接通或切斷管路的介質流。該閥為直通式球閥,靠球面密封,因而既能用在真空狀態下,也能在低壓狀態下使用,并可任意位置安裝。
GUD真空球閥適用的工作介質為帶酸、堿性的氣體或液體,應用于真空、乳制品、酒業、生物工程、食品、制藥、飲料、化妝品及化工領域。

工作原理與結構

浮動球閥采用特殊設計的雙斜面彈性密封圈,有效的降低了球體與密封圈之間的摩擦力,減少了操作力矩。當介質壓力較小時,密封圈與球體接角面積較小,故有較大的密封比壓,確保可靠密封。當介質力較大時,密封圈與球體面積也相應增大。故密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞,確保可靠密封。當介質的沖刷力較大時,特別設計的閥座防沖刷結構能有效的防止介質的沖刷,確保密封圈的使用壽命。對于低壓,超低壓或真空工況用球閥,因介質本身的壓力不能確保閥座可靠密封,而預緊力長期使用后又會衰減,特別設計的彈簧加載密封結構,能確保閥門長期可靠使用。

主要技術數據

公稱通徑

(mm)

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

額定流量

系數Kv

20

38

72

100

170

270

400

510

940

1400

2200

3500

額定轉角°

90

流量特性

快開

介質溫度℃

-30~+150℃ -30~+150℃(PPL密封)

主要零件材料

閥體、閥蓋、閥桿:不銹鋼
密封件:四氟乙烯、丁腈橡膠、氟橡膠、PPL。 

適用范圍

連接型式

使用壓力范圍(Pa)

活套法蘭(GB6070)

0.6×106~1.3×10-4

焊接法蘭(GB6070)

1.6×106~1.3×10-4

快卸法蘭(GB4982)

0.1×106~1.3×10-4

螺紋連接

1.6×106~1.3×10-4

 

適用范圍(Pa)

快卸法蘭DN10~DN50 (KF)2x105~1.3x10-5 

活套法蘭DN10~DN200 16x105~1.3x10-5

閥門漏率(Pa.L/S)

≤1.3x10-5

開閉時間(S)

DN≤32 20; DN≥40 30

介質溫度(℃)

標準出廠:-30~+150 特殊指定:-30~+240

法蘭標準

GB4982;GB/T6070

安裝位置

任意

控制電路

標準出廠:AC220V/50Hz開關型
特殊指定:AC380V;DC24V開關型
4~20mADC調節型

信號反饋

標準出廠:帶無源觸點型
特殊指定:調節型4~20mADC

螺紋連接的外形及連接尺寸(圖一)

型號

DN

G

H

E

L

GUD-10(G)

10

1/4"

153

157

68

GUD-16(G)

16

1/2"

172

157

72

GUD-20(G)

20

3/4"

178

157

82

GUD-25(G)

25

1"

187

157

90

GUD-32(G)

32

1-1/4"

206

157

112

GUD-40(G)

40

1-1/2"

212

157

120

GUD-50(G)

50

2"

265

157

145

GUD-63(G)

63

2-1/2"

305

207

185

GUD-80(G)

80

3"

330

207

210

GUD-100(G)

100

4"

350

207

268

活套法蘭連接(GB6070)(圖二),, , , ,

型號

DN

D

Do

H

E

L

n-φc

GUD-10(F)

10

55

40

153

157

84

4-φ6.6

GUD-16(F)

16

60

45

172

157

84

4-φ6.6

GUD-25(F)

25

70

55

187

157

114

4-φ6.6

GUD-32(F)

32

90

70

206

157

140

4-φ9

GUD-40(F)

40

100

80

212

157

160

4-φ9

GUD-50(F)

50

110

90

265

157

170

4-φ9

GUD-63(F)

63

130

110

305

207

195

4-φ9

GUD-80(F)

80

145

125

330

207

203

8-φ9

GUD-100(F)

100

165

145

350

207

280

8-φ9

快卸法蘭連接(GB4982)(圖三)

型號

DN

D1

D

H

E

L

GUD-10(KF)

10

12.2

30

153

157

84

GUD-16(KF)

16

17.2

30

172

157

84

GUD-25(KF)

25

26.2

40

187

157

114

GUD-32(KF)

32

34.2

55

206

157

140

GUD-40(KF)

40

41.2

55

212

157

160

GUD-50(KF)

50

52.2

75

265

157

170


使用和維護及故障排除方法

1、安裝與使用

(1)氣動球閥在安裝使用之前,必須對閥門進行安裝前的檢查和開關運行試驗。只有在運行動作正常的條件下,才能安裝使用。

(2)氣動球閥的安裝要盡可能使閥門與管路法蘭同心,并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用,以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關不靈及閥門的損壞而無法使用。

(3)要保證氣動球閥及氣動元件所提供的動力氣源必須是潔凈,盡可能不帶油污及水。清潔度應小于0.4微米。

(4)接入氣源之前,必須清潔供氣管路,氣源接口和開關等器件,以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動執行單元而造成故障。

(5)氣動執行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等的連接,可用銅管或尼龍管,為以防防塵及減小噪聲,排氣口應安裝消聲器或消聲節流閥。

(6)安裝好以后,對氣動閥門應進行試驗,給氣動執行器加壓至額定值,壓力為0.4~0.7mpa,對氣動球閥進行開關試驗,觀察閥門的開閉情況。應轉動靈活無卡阻現象。在開關如有卡阻現象可增高氣壓,反復開關使閥門調到開關靈活即可。

(7)安裝調試開關型氣動球閥時,先用手動裝置進行(電磁閥上的手動按鈕)調試、動作正常后在通電調試。

(8)氣動球閥應定期進行維護保養閥桿轉動處,應三個月加油(機油)一次。定期對氣動執行單元和配合使用的空氣過濾器進行放水、排污。正常的情況下六個月檢查一次,每年檢修一次。

2、故障分析與排除

 

常見故障

狀態

故障產生原因

排除方法

電機不動作

電源沒輸入

接通電源

斷線或接線脫落

改換電線或正確接好導線

電源電壓不同、偏低

用儀器檢查電壓

電容器被擊穿

更換電力電容

輸入信號不同

更換輸入信號選擇

熱保護動作(周圍溫度高,使用頻率高)

降低周圍溫度,降低使用頻率或靈敏度

手動操作費勁

內部產生異常

卸閥門檢查

在自動調節

過程中停止

在過大負荷下超載起動

檢查調節閥排除負載

熱保護動作

檢查調節閥排除負載

閥體進入異物

拆卸閥

不發開度信號

開度信號接線的接觸不良或斷開

檢查開度信號接線的連接

開度信號達

不到全閉

電位器的安裝不良

檢查電位器安裝情況

到達極限位置電機不停止轉動

設定限位開關極限位置調整不良

重新調整

限位開關安裝不良

重新安裝

調節閥在任何

開度都震蕩

支撐不穩

加固支撐

附近有震動源

采取減振、除振措施

調節閥

動作遲鈍

閥體內有泥漿或粘性大的介質產生堵塞或結焦現象

洗閥體內腔

閥達不到

全閉位置

介質壓差太大,執行機構輸出力不夠

加大輸出壓力

閥體內有異物

清除異物

關不嚴

球體沖翻

更換密封座

用作節流損壞了密封面

不允許作節流用

密封面被壓壞

進行研刮修復

密封面無預緊壓力

預壓彈簧失效應更換

扳手、閥桿和球體三者連接處間隙大,扳手已到關閉位,而球體旋轉角不足90度而產生泄漏

調整好限位塊,消除扳手提前角,使

用球體正確開閉

閥座與本體接觸面不光潔,磨損,O型圈損壞使閥座泄漏

提高光潔度,減少閥座拆御次數,O型圈定期更換

 

3、保養與維修

(1)要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

(2)氣源絕對不能有故障。

(3)定期檢修。

(4)長期停放時,接口都要用塑料塞堵上。

(5)當調節閥在使用中不能滿足操作要求,或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定

(6)檢查時,先將閥從管線卸下,清洗、拆卸、更換元件,重新組裝測試后重新安裝。

 

運輸與貯存

1、儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固,無破損傷裂,最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。

2、運輸時應輕裝輕卸,嚴禁拋滑和撞擊。

開箱與檢查

1、產品運輸到達用戶后打開包裝箱,小心搬運,打開即可安裝使用。

2、包裝箱內應有產品使用說明書、產品裝箱單、產品合格證。

訂貨需知

1.產品型號與名稱;

2.公稱通徑DN(mm);

3.公稱壓力;

4.連接方式及標準;

5.閥體材質; 

6.額定流量系數;

7.介質種類和溫度范圍;

8.閥前、閥后壓力;

9.電源壓力及控制方式;

10.其它特殊要求;

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