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一、概述

Z673X（F）—6、10、16系列氣動漿液閥該產品通過配用電磁閥等附件可以完成開、關兩位置動作的自動控制。Z673系列氣動漿液閥主體采用鑄鐵、鑄銅、不銹鋼等。通徑從DN50～DN1000產品廣泛用于化工、煤碳、、制糖、污水、造紙等領域，是一種密封閥門。適合于造紙行業在管道上作調節和節流使用。

二、特點

Z673X（F）—6、10、16系列漿液閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥桿、支架、手輪等件組成，閥門啟閉靠旋轉手輪來完成，順時旋轉時，閥門關閉；反之為開放。本閥可安裝電動裝置，氣動裝置，齒輪裝置。

1、采用對夾式結構，體積小，重量輕。

2、完全敞開的通道，可以防止介質在閥內沉積。

3、U型封圈，可以保證閥門的良好密封性。

4、閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內具有彈性的密封條來實現，并可借助于螺釘，壓板進行調整。

5、流阻小。

6、安裝維修方便。

三、主要技術數據

1、主要性能規范

型號	公稱壓力PN/MPa	殼體試驗壓力MPa	液體密封試驗壓力MPa	適用介質	適用溫度℃
Z673F-10Z673F-10C	1.0	1.5	1.1	煤漿、糖漿、紙漿、泥漿、污水、礦渣等	≤150
					≤150
Z673X-10Z673X-10C					≤80
Z673F-16	1.6	2.4	1.76		≤150
Z673X-16C					≤80

2、主要零部件材料

型號	零件名稱
	閥體、閥蓋	閘板	閥體密封圈	閥桿	填料
Z673F-10Z673X-10	灰鑄鐵	鉻鎳鈦不銹鋼	灰鑄鐵本體	鉻不銹鋼	石棉石墨
			聚氨酯		聚四氟乙烯
Z673F-10CZ673F-16C	碳素鋼		鉻不銹鋼		石棉石墨
Z673X-10CZ673X-16C			聚氨酯		聚四氟乙烯

3、閥門的主要性能規范

公稱壓力 PN	密封試驗	殼體試驗	工作溫度	適用介質
0.6MPa	0.66MPa	0.9MPa	≤120℃	泥漿、煤渣、紙漿、糧漿、粒狀物、糊劑等介質
1.0MPa	1.5MPa	1.5MPa	≤120℃	泥漿、煤渣、紙漿、糧漿、粒狀物、糊劑等介質

4、閥門選配驅動裝置型號配置表

閥門通徑DN	氣缸規格（缸徑×行程）	傘齒輪	鏈輪
50	Ф65×50	DN50-250 配0型 DN300-500配1型 DN600及以上口徑配2型	標準鏈輪鏈長6M 可以客戶要求。
65	Ф65×65
80	Ф80×80
100	Ф100×100
125	Ф125×125
150	Ф125×150
200	Ф160×200
250	Ф200×250
300	Ф200×250
350	Ф220×350
400	Ф250×400

備注：可以根據用戶的需要選擇適應不同溫度的密封材料。詳見下表

閥座密封材料		推薦使用溫度 ℃	閥座密封材料		推薦使用溫度 ℃
名稱	代號	推薦使用溫度 ℃	名稱	代號	推薦使用溫度 ℃
聚四氟乙烯	F4	≤180	高強度石墨	M	≤200
聚三氟氯乙烯	F3	≤120	尼龍	N	≤80
聚偏氟乙烯	F2	≤100	硬質合金	Y	≤450
聚全氟乙炳烯	F46	≤150	金屬硬密封	H	視所選項材質定
可溶性聚四氟乙烯	FA	≤180	天然橡膠	X	≤80
聚炳烯（聚乙烯）	PP（PE）	≤100	氯丁橡膠		≤120
聚烯烴	PO	≤80	丁基橡膠		≤150
對位聚苯	PPL	≤260	丁腈橡膠		≤120
聚氯乙烯	PVC	≤55	硅橡膠		≤200
氟橡膠	FPM	≤180	三元乙丙		≤150

四、主要技術參數

1、技術參數

缸內徑（mm）		Ф40	Ф50	Ф63	Ф80	Ф100	Ф125	Ф160	200Ф	Ф250
理論活塞作用力（N）（以工作壓力為0.4MPa時為準	推力	490	760	1215	1960	3077	4800	7869	12308	19227
	拉力	410	680	1030	1770	2675	4400	7379	10035	18463
工作介質		經凈化含油霧壓縮空氣
工作壓力(MPa)		0.15-1
環境溫度(℃)		-10-+80
相對濕度(%)		95
活塞運動速度(mm/g)		50-500
耐久性(KM)		600

2、氣缸使用注意事項：

⑴　負載運動方向必須與活塞桿的運動方向一致,以免活塞桿產生扭曲現象.

⑵　使用過濾器,減壓器,潤滑器組合（F-R-E組合）以調整空氣品質，增長使用壽命。

⑶　選用出力比實際負載較大的氣缸，以免空氣壓不足時發生危險。

⑷　注意使用環境溫度，氣缸內的活塞環及密封部分之材料，其使用溫度一般限制在-5℃-60℃以內。

⑸　有腐蝕氣體的環境，氣缸內活塞及密封部分的材料，一般采用PTFE。

每1mm行程所需空氣消費量單位：1/min

缸徑	空氣壓力Kg/（cm×cm）
缸徑	1	2	3	4	5	6	7	8	9
12	0.445	0.665	0.885	1.104	1.324	1.543	1.763	-	-
16	0.792	1.182	1.573	1.963	2.352	2.743	3.133	-	-
20	1.24	1.86	2.45	3.07	3.68	4.29	4.90	5.51	6.13
25	1.94	2.89	3.83	4.79	5.75	6.71	7.67	8.61	9.57
30	2.78	4.15	5.53	6.90	8.27	9.64	11.02	12.39	13.76
32	3.18	4.73	6.28	7.85	9.41	10.98	12.55	14.10	15.66
40	4.95	7.40	9.83	12.26	14.69	17.16	19.60	22.04	24.47
50	7.73	11.55	15.35	19.15	22.95	26.80	30.63	34.42	38.24
63	12.27	18.34	24.37	30.41	36.44	42.55	48.62	54.55	60.71
80	19.78	29.57	29.30	49.03	58.76	68.61	78.40	88.13	97.85
100	30.9	46.2	61.4	76.6	91.8	107.2	122.5	137.7	152.9
125	48.3	72.2	96.0	119.7	143.5	167.5	191.4	215.2	238.9
150	69.5	103.9	138.2	172.5	206.9	241.2	275.5	309.8	344.1
160	79.1	118.3	157.2	196.1	235.0	274.4	313.6	352.6	391.5
180	100.0	149.7	199.0	248.2	297.5	347.4	369.9	446.2	495.4
200	123.6	184.8	245.6	306.4	367.2	428.8	490.0	550.8	611.6

五、外形及連接尺寸

DN （mm）	L			D1	D2	B	H			n-M
DN （mm）	PN0.6	PN1.0	PN1.6	D1	D2	B	PN0.6	PN1.0	PN1.6	PN0.6	PN1.0	PN1.6
50	43	43	65	125	100	115	335	335	335	4—M16	4—M16	4—M16
65	46	46	65	145	120	115	363	363	363	4—M16	4—M16	4—M16
80	46	46	70	160	135	150	395	395	395	4—M16	4—M16	8—M16
100	52	52	70	180	155	150	465	465	480	4—M16	8—M16	8—M16
125	56	56	70	210	185	190	530	530	540	4—M16	8—M16	8—M16
150	56	56	80	240	210	190	630	630	645	4—M20	8—M20	8—M20
200	60	60	80	295	265	230	750	750	770	4—M20	8—M20	12—M20
250	70	70	94	350	318	280	900	900	920	8—M20	12-M20	12—M22
300	70	80	98	400	368	350	1120	1120	1150	8—M20	12-M20	12—M22
350	80	90	100	460	430	350	1260	1260	1300	10-M20	16-M20	16—M22
400	90	120	120	515	482	350	1450	1450	1500	10-M24	16-M22	16—M27
450	90	120	120	565	532	350	1600	1600	1650	14-M24	20-M22	20—M27
500	100	130	130	620	585	350	1800	1800	1850	14-M24	20-M22	20—M30
600	100	140	140	725	685	430	2300	2300	2360	14-M27	20-M27	20—M36

六、使用和維護及故障排除方法

1、安裝與使用

（1）在安裝閥門前必須校對閥門型號、連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性。

（2）在安裝閥門時，必須預留閥門驅動的必要空間。

（3）裝置的接線須按線路進行。

（4）閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。

（5）根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

（6）閥門必須定期保養，不得隨意碰撞擠壓，以免影響密封。

2、故障與維修方法

故障	位置		原因	措施
泄漏	上漏	橫向密封	預應力太小，工作壓力大于調整	重調橫向密封的預應力
				松開調整釘背線2-3，在兩側均勻擰緊調整螺釘，利用感覺小心擰至密封，但不得擰的過緊重
				重調橫向密封的預應力
				更換四氟條
				使閥門牌開啟位置，除去污垢屜后清洗閘板，薄薄地涂上一層油脂，開啟幾次后按1調整橫向密封的預應力
			長期使用后四氟條磨損	拆卸閥門，清洗閘板，裝入新的橫向密封
	外漏	閘板前面	閥體上螺栓松動	在安裝狀態擰緊閥體上的螺栓，一般情況下擰緊螺紋一圈即可
		閥體四周	閥體螺栓松動	首先將法蘭與法蘭間的連接螺栓擰緊，然后擰緊閥體上的螺圈
		閥體四周	閥體螺栓松動	更換新的U型密封圈
	內漏	邊水孔周邊	密封圈損壞，閘板上有污垢屜。	處理方法4、7或8種

故障	位置	原因	措施
操作力增大	橫向密封		重新調整橫向密封的預應力，使閘板位于兩片閥體之間距離兩側閥體的閘板均勻
	橫向密封	橫向密封預應力太大（這種現象在工作壓力較低時更為明顯）。	松開橫向密封的背母與調整螺絲，使閘板上下移動幾次，然后按重調橫向密封預緊力的方法調整
	閘板	閘板一側或兩側表面有污垢屜。	按4或5措施處理
	閥桿與閥桿螺母	干磨擦行動	閥桿螺紋圖油，并通過油咀嘴注油
	操作位置		松開橫向密封，一邊升降閥門，一邊用橡膠布頭或類似工具輕輕叩打閥門
			松開閥體螺栓
			清洗閘板，涂油并按第（13）種處理
			拆下閥門，清洗零件，更換已損壞零件
	橫向密封	撥動閥在正常4-5公斤壓力難開難關時，先松開橫向密封的背線和高速螺絲，在將氣壓提至7-8公斤，升降幾次最后按相應方法調整橫向密封

3、保養與維修

（1）要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

（2）電源絕對不能有故障。

（3）定期檢修。

（4）長期停放時，接口都要用塑料塞堵上。

（5）當調節閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時，先將閥從管線卸下，清洗、拆卸、更換元件，重新組裝測試后重新安裝。

七、運輸與貯存

1、儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。

2、運輸時應輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊。

八、箱與檢查

1、產品運輸到達用戶后打開包裝箱，小心搬運，打開即可安裝使用。

2、包裝箱內應有產品使用說明書，產品合格證。

產品概述
技術參數
安裝示意圖
現場案例

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